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如何根据油泵和粘度类型选择液压油


一般而言,齿轮泵对液压油的抗磨要求比叶片泵、柱塞泵低,因此齿轮泵可选用HL或HM 油,而叶片菜、柱塞泵一般则选用HM油。
一、根据液压油的特性及液压元件的材质选油
1含锌油在钢-钢摩擦体上性能很好,但由于含有硫(Zn -P-S系),对铜很敏感,因此在含有铜、银材质部件的系统不能用,水易侵入的系统也要尽量少用。
2无灰抗磨油(S-P-N系)具有优良的水解安定性、破乳化性或可滤性,使用范围较广,因含有硫,对铜、银材质部件系统不适应。
3仅含硝的抗银液压油是具有中负荷水平的抗磨液压油,其水解安定性,破乳化性、可滤性也不错。由于用不含硫的抗磨剂,所以对银系统无伤害。
④液压系统中有铝元件,则不能选用pH>8.5的碱性液压油。
二、对液压油黏度的选择
在液压油品种选择确定以后,还必须确定其使用黏度级。黏度选得太大,液压损失大,系统效率低,油泵吸油困难;黏度太小,油系内渗漏量大,容积损失增加,同样会使系统效率降低。因此,必须针对系统、环境选择一个适宜的黏度,使系统在容积效率和机械效率间求最佳平衡。
液压油的黏度选择主要取决于启动、系统的工作温度和所用泵的类型。一般中、低压室内固定液压系统的工作温度比环境温度高30 -40℃。在此温度下,液压油应具有13 ~16mm/s的黏度,黏度低于10mm3/s,就会加大磨损。油品的黏度指数在90以上就可以满足要求。而在户外高压机具的液压系统中(大于20.0MPa)工作温度要比环境温度高50 ~60℃,为减少渗漏,工作黏度最好在25mm'/s。同时考虑到户外温差变化大,因此要求液压油具有较好的黏温性能,黏度指数一般在130 以上。
为防止泵的磨损,必须限定最低黏度。齿轮泵系统用油最低黏度通常是在20mm'/s,叶片泵系统用油≥10mm2/s,柱塞泵系统用油≥8mm2/s。必要时,可
在系统的回油线上安装冷却器,维持一定的油温,保证泵对油品黏度的要求。液压油的最大黏度限度是由被长期停置后的系统启动温度和使用泵的类型所限定。
在高压系统中一定要采用抗磨液压油,不能用H液压油或肌L防锈、抗氧液压油,不然就会导致泵的寿命大大缩短。以同一黏度 ISO VG46的朋油与HM油为例,在相同的YB - D25叶片泵中(压力12.5MPa,温度65℃,转速1500r/min)连续运行250h,用HH油的油泵磨损量为用HM油的油泵磨损量的63倍。因此,高压系统绝对不能用HH或H旺L油。
寒冷和严寒区的露天行走工程机械大多是高压系统,环境温度变化大,所以必须采用HV或HS高黏度指数的低温液压油,否则冷启动会发生困难,冬用更换频繁,既费油又影响生产。
为延长油的使用期,节省维护费用,延长液压元件的使用寿命,提高运行效率,必须采用高质量的液压油。高质量的液压油从一次购买的角度来看,花费较大,但从使用的寿命、元件的更换、运行的维护、生产效率的提高上讲、总的经济效益是非常合算的。


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